在現代化的數字工廠中，MES系統和每條與制造相關的指令都可以準確地計劃，發送，跟蹤和監視可能影響生產的過程。它是實現工廠制造過程智能化的有效工具。同時，MES系統可以與設備和軟件連接，在整個工廠中收集和集成相關數據，生成多維報告，可視化信息流，并實現可控的生產。

在整個制造過程中，有許多類型的電子產品組件，有時會具有不同的大小和形狀。在2020年推廣超薄超小電子產品的背景下，電子產品組裝的難度越來越大。此外，自動化水平已逐步提高。 MES系統的誕生可以為電子制造企業創建一個全面而可靠的制造協作管理平臺?？梢蕴峁┑姆枕椖堪ɑ緮祿芾?，計劃和計劃管理，生產計劃管理和庫存管理。 ，質量管理，設備和工具工具管理，看板管理，生產過程控制，底層數據集成分析，上層數據集成和分解以及其他管理模塊。

通過MES系統軟件中這些模塊的有效協作，電子制造企業的計劃層和控制層可以進行通信，依靠信息技術提供準確的實時數據，達到優化管理活動和優化目標的目的。生產活動。

為了響應電子組裝行業的需求，MES系統主要包含六個主要組件。

1.數據收集

MES系統以各種方式收集生產過程中的各種信息和數據。主要的采集方式有：DCT，DCN，PC等終端采集；手動數據導入方法；實時捕獲數據文件；測試程序集成；機器連接處理等

收集的生產數據主要包括：關鍵物料，物料準備信息，下料信息，物料消耗利用率，設備運行效率，產品生產過程，質量信息（好/壞產品信息），測試數據，測試結果，維護狀態，隨機性。檢查狀態，工單屬性信息，重工業狀態，包裝信息，產品和物料存儲信息以及其他數據可用于整個過程中的產品可追溯性。

大多數電子裝配公司依靠MES系統的及時數據收集和信息反饋來實現產品可追溯性和材料跟蹤。

2.生產過程驗證

MES系統是通過生產模型構建的，可在組裝過程中控制異常，例如未經授權的操作，進料錯誤和現場錯誤。異常驗證的范圍包括：

生產執行操作授權：只有通過授權驗證后，才能進行電子組裝操作，并限制可操作的產品或設備；

條形碼驗證：MES系統通過了條形碼規則驗證，以防止企業條形碼規則中的錯誤；

流程驗證：MES系統確保產品按照預先設計的流程流動，減少工位跳動，漏檢和其他行為；

物料驗證：確保產品在后期操作中使用指定的物料；

完整性驗證：確保每個帖子的操作動作均已完全執行；

可用性驗證：驗證材料的有效期和ECN更改的有效時間；

存在性驗證：驗證產品序列號是否存在，防止非法產品序列號被采樣或存儲；

沖突驗證：防止多個物理產品使用相同的產品序列號，并確保物理產品和產品序列號的；

狀態驗證：防止生產線上產品的錯誤流通，例如仍處于抽樣檢查過程中的產品被錯誤地放入倉庫；

兼容性驗證：根據MES系統中每種產品的配置，確保產品的混合順序，混合箱，混合等。

在再現過程控制中，特別是對于電子組裝行業，各種材料繁多而復雜，并且需要更詳細的過程操作驗證，并且需要支持MES系統的大量計算資源。因此，只有經驗豐富和技術先進只有中國的MES系統開發公司才能在針對特定電子裝配生產業務的定制MES系統中模擬抽象高效的生產模型，并使用專有的模擬計算來實現各種工作驗證并實現產品生產過程的一致性。 。

3.電子組裝技術

MES系統通過SMT為電子產品的組裝過程提供技術支持，即表面組裝技術，例如防止裝載錯誤，物料短缺警告，物料跟蹤，物料庫存，鋼板控制等，以實現高效的生產。組裝操作過程。

4.裝配過程控制

根據測試數據，對工藝穩定性進行分析，以便在工藝能力降低時可以及時進行工藝處理，以確保在批次缺陷發生之前對產品進行有效的控制。

5.實時生產監控

MES系統實時監視關鍵指標，并在出現異常時通過Mail，SMS，看板等發出警告，從而將被動管理更改為主動管理。

6.管理報告

通過實時自動生成報告數據庫，MES系統可以快速提供對生產進度，產量，質量，維護和在制品的監視，并為管理決策提供基礎。

值得注意的是，諸如MES系統之類的信息管理系統在數據測量中不可避免地會有偏差，但重要的是，它們可以在異常情況發生時及時進行控制，以減少批量生產的無效生產。 。 MES系統認為大多數制造公司都有數據。在信息化趨勢下，電子組裝公司需要理清他們的需求，找到個性化和差異化的需求